鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

   鋼鐵廠除塵器改造步驟：

1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便於安裝檢修。

2、鋼鐵廠除塵器收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾角最好不小於55°。鋼鐵廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上麵或側麵連接。

4、為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

   鋼鐵廠除塵器改造方案：

1、將每條卸料係統的兩台除塵裝置改成一台，除塵器的處理風量增加到40000m3/h，將設備放置在重型卸料車延長的平台上（平台與車架用銷子連接）。
2、含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的後中部；采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控製與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結束後再開始清灰。
3、完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封，減少吸塵係統的漏風，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風量更為集中。
4、由於K係統每次隻有一側卸料，為使風量化利用，在風管上增加手動閥門，不下料的一側及時關閉。
5、對電器櫃進行防塵處理，減少電器故障。
6、重新修訂操作規程：要求礦槽上無論哪條係統生產，其相鄰係統隻要不生產，必須與生產的係統處於同一位置，並開啟除塵係統，控製粉塵從相鄰的槽口排出。

在煉鐵廠煙氣治理中，由於蝕氣體等特點，使得煙氣淨化除塵具有了相當大的難度。針對該情況，選用高品質濾料及先進的清灰技術就成了提高除塵技術的關鍵所在。除塵器濾料采用高級的鋼鐵行業專用針刺氈濾料，選用後明顯的效果集中反映在：由於清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，提高了濾袋的使用壽命；提高了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地麵積，節約了一次性投資；改善了係統的工藝性，用脈衝噴吹，減少了粉塵在濾袋上的二次吸附，減少了由於兩種氣流的交織引起的氣流對布袋的衝擊，增加布袋使用壽命。
    綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵係統，燒結機尾均采用幹法脈衝反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料製造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方麵都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控製在15~50mg/m，已經廣泛應用於電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業。泊頭星華環保有限公司常年針對鋼鐵行業的粉塵治理工程，主要用於礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備，我公司在鋼鐵冶煉行業有著驕人的業績，為我國的節能減排做出應有的貢獻。

    泊頭 星河瀚海環保告訴廣大用戶使用鋼鐵廠除塵器的注意事項有以下幾方麵：高溫煙氣，鋼鐵廠布袋除塵器內的煙氣溫度相當高，而且氧含量不足，並含有對人體有害的成份；溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷。